鍛(duan)造

鍛造工藝

鍛(duan)造(zao)(zao)工藝過程一般包括加熱、鍛(duan)造(zao)(zao)成形、冷卻、檢驗和熱處理。 加熱  鍛(duan)造(zao)(zao)溫度的確定     

高(gao)溫(wen)合(he)金的(de)始鍛(duan)溫(wen)度即鍛(duan)造加熱溫(wen)度必須(xu)低于初(chu)熔(rong)溫(wen)度和(he)奧氏體晶(jing)(jing)粒急(ji)劇長大溫(wen)度，以防(fang)止晶(jing)(jing)粒過(guo)分粗(cu)大、晶(jing)(jing)界加粗(cu)變(bian)直、晶(jing)(jing)內強化相合(he)并且顆粒粗(cu)大、晶(jing)(jing)界析出條狀或網狀相等，否(fou)則會(hui)直接影響(xiang)到鍛(duan)件終鍛(duan)后(hou)的(de)組織(zhi)和(he)性能。

另一方面，始鍛(duan)溫度(du)必須高到足以使強化(hua)相(xiang)溶(rong)解，以防止強化(hua)相(xiang)沉淀而引起脆性并加大(da)變形(xing)抗力(li)。一般地(di)，高溫合金的(de)始鍛(duan)溫度(du)均取(qu)為比固溶(rong)處理(li)溫度(du)高30～40℃。 

（一）終鍛溫度的確定 

和其(qi)(qi)他鍛造工藝參數一樣，終(zhong)(zhong)鍛溫(wen)(wen)(wen)度(du)對高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)鍛件的(de)(de)組織(zhi)、晶(jing)(jing)粒(li)度(du)和機械性能均有很大的(de)(de)影(ying)響(xiang)。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)終(zhong)(zhong)鍛溫(wen)(wen)(wen)度(du)主要(yao)受(shou)再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)限制。如前所述，當終(zhong)(zhong)鍛溫(wen)(wen)(wen)度(du)低于其(qi)(qi)再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)開(kai)(kai)始溫(wen)(wen)(wen)度(du)時，除了使合(he)(he)金(jin)塑性下降、變形抗力增(zeng)大之外，還會引起不均勻(yun)變形并獲得(de)不均勻(yun)的(de)(de)晶(jing)(jing)粒(li)組織(zhi)。合(he)(he)金(jin)的(de)(de)再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)開(kai)(kai)始溫(wen)(wen)(wen)度(du)與變形量有關(guan)，幾(ji)種常(chang)用(yong)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)開(kai)(kai)始溫(wen)(wen)(wen)度(du)見(jian)表9所示。鐵基高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)終(zhong)(zhong)鍛溫(wen)(wen)(wen)度(du)一般(ban)在900～1000℃范圍(wei)內變動；鎳(nie)基高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)更高(gao)(gao)(gao)，其(qi)(qi)終(zhong)(zhong)鍛溫(wen)(wen)(wen)度(du)通常(chang)在950～1050℃范圍(wei)內變動。 

鍛造成形 

金屬加熱后，就可鍛造成形，據鍛造時所用的設備、工模具及成形方式的不同，可將鍛造成形分為自由鍛成形、模段成形和胎鍛成形。

鍛造脫模劑的選擇標準

隨著(zhu)對鍛(duan)(duan)造(zao)脫(tuo)模工件(jian)的(de)精度要求越來(lai)越高(gao)，石墨(mo)乳(ru)已(yi)不能滿足(zu)鍛(duan)(duan)造(zao)廠家使用(yong)要求，開始使用(yong)新型脫(tuo)模產(chan)品，鍛(duan)(duan)造(zao)脫(tuo)模劑隨之產(chan)生并被廣泛用(yong)于鍛(duan)(duan)造(zao)及(ji)鑄造(zao)行(xing)業。以下就鍛(duan)(duan)造(zao)脫(tuo)模劑的(de)選擇標準做詳細的(de)介紹。 

那鍛(duan)造脫(tuo)模劑的選(xuan)擇(ze)標準(zhun)是什么？鍛(duan)造行(xing)(xing)業(ye)應如何(he)選(xuan)擇(ze)？面(mian)對(dui)市場上的眾(zhong)多鍛(duan)造脫(tuo)模產品，鍛(duan)造行(xing)(xing)業(ye)在(zai)選(xuan)擇(ze)時(shi)會(hui)不(bu)知所措，產品種類多樣(yang)。鍛(duan)造脫(tuo)模劑將工(gong)(gong)件與(yu)模具分離過程(cheng)無殘渣遺留和積(ji)累，不(bu)影響工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)質量，使(shi)用安全(quan)環保，鋪(pu)展(zhan)、浸潤性(xing)好，可(ke)有效覆蓋整個模具，已在(zai)全(quan)國各地銷售。 

選(xuan)擇鍛造脫模(mo)劑時首先要(yao)注意應(ying)選(xuan)用(yong)對(dui)環境無影(ying)響(xiang)的脫模(mo)產品使用(yong)。隨著人性化及(ji)環保意識的增(zeng)強，避(bi)免對(dui)環境產生影(ying)響(xiang)，因此需(xu)選(xuan)擇鍛造脫模(mo)劑代(dai)替石墨乳將模(mo)具與工件分離。 

其次，還需(xu)考慮脫模(mo)效果是否顯(xian)著(zhu)。能否最(zui)大(da)限(xian)度減(jian)少(shao)鍛件(jian)和模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)磨(mo)擦(ca)和磨(mo)損(sun)；提高鍛件(jian)質(zhi)量，增強(qiang)表面(mian)光潔度；最(zui)大(da)對模(mo)具(ju)(ju)具(ju)(ju)有優(you)良的(de)(de)隔熱降溫(wen)作用；這也是使用廠(chang)家最(zui)關心的(de)(de)問題，決定著(zhu)鍛件(jian)的(de)(de)質(zhi)量是否滿足(zu)出(chu)廠(chang)要求。 

除(chu)此之(zhi)外(wai)，使(shi)用廠家還需考(kao)慮鍛(duan)造脫(tuo)模劑(ji)的(de)價格，價格合理(li)，脫(tuo)模效(xiao)果顯著是使(shi)用廠家最關心的(de)，可為企業(ye)節(jie)省更多經濟成本，尤其是大型(xing)鍛(duan)造企業(ye)。因(yin)此，選擇(ze)鍛(duan)造脫(tuo)模劑(ji)時價格方面也是考(kao)慮的(de)因(yin)素之(zhi)一。 

鍛造(zao)(zao)脫模產品很(hen)多，可參考(kao)以(yi)上三方(fang)面來選(xuan)擇鍛造(zao)(zao)脫模劑使用，使鍛造(zao)(zao)工件質量更好。