鋼鐵(tie)

以中(zhong)厚板軋制工藝(yi)過程(cheng)為(wei)例，介紹(shao)在軋制工藝(yi)過程(cheng)。

一(yi)(yi)(yi)、中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)是(shi)(shi)國(guo)家現(xian)代(dai)化建設(she)不可缺少(shao)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)項鋼(gang)(gang)材品(pin)(pin)種，（被廣泛用于(yu)大直徑輸(shu)送管(guan)、壓力容器、鍋爐、橋(qiao)梁、海洋平(ping)臺、各類艦(jian)艇、坦克裝甲(jia)、車輛、建筑構(gou)件、機器結構(gou)等領域）一(yi)(yi)(yi)個(ge)國(guo)家的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)軋機水(shui)平(ping)也是(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)個(ge)國(guo)家鋼(gang)(gang)鐵工業(ye)裝備(bei)水(shui)平(ping)的(de)(de)(de)(de)標志(zhi)之一(yi)(yi)(yi)，進而在一(yi)(yi)(yi)定程(cheng)度(du)上也是(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)個(ge)國(guo)家工業(ye)水(shui)平(ping)的(de)(de)(de)(de)反映。//隨著我國(guo)工業(ye)的(de)(de)(de)(de)發展，對中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)產品(pin)(pin)，無論從數量上還是(shi)(shi)從品(pin)(pin)種質量上都提出了更高的(de)(de)(de)(de)要求。//因此對中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)軋制(zhi)工藝過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)研究是(shi)(shi)很有必要并且(qie)前景廣闊。  什么(me)是(shi)(shi)中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)？按(an)照習(xi)慣，厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)按(an)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)分為中(zhong)(zhong)板(ban)(ban)(ban)、厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)、特厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)，習(xi)慣上把中(zhong)(zhong)板(ban)(ban)(ban)、厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)、特厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)統稱為中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)。目前我國(guo)中(zhong)(zhong)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)軋機生產的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)規格(ge)大部分是(shi)(shi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)為4—250mm。寬(kuan)度(du)為1200—3900mm，長度(du)一(yi)(yi)(yi)般不超過12m。

二、軋制工藝過程介紹

（一）中厚板(ban)生產原料 

厚板生產原(yuan)料經歷著鋼錠(ding)—初軋坯(pi)—連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)的(de)演(yan)變。 連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)：用(yong)板坯(pi)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)機將鋼水連(lian)(lian)(lian)續不(bu)斷的(de)注入其結(jie)晶(jing)器，一(yi)定厚度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)的(de)板坯(pi)連(lian)(lian)(lian)續的(de)被(bei)拉出，并切(qie)成(cheng)一(yi)定的(de)長(chang)度(du)(du)。 

優點：1.簡(jian)化(hua)和縮短(duan)生(sheng)產(chan)過程，減(jian)少設備和資金等(deng)。2.節約能(neng)源，提高金屬收得率。3.物理化(hua)學性能(neng)均勻。 

因此采用連鑄坯(pi)對于提高產(chan)品質量、降低生產(chan)成本是很(hen)有(you)意義的(de)。

（二）板(ban)坯加熱  

板坯加(jia)(jia)熱(re)采(cai)用連續(xu)式加(jia)(jia)熱(re)爐，加(jia)(jia)熱(re)過(guo)程分為預熱(re)段、加(jia)(jia)熱(re)段和均熱(re)段。 

預熱(re)(re)段：一是(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)緩慢，以免加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)太快造成(cheng)厚(hou)板坯(pi)內(nei)部溫(wen)差(cha)太大(da)，產生熱(re)(re)應力引起內(nei)部裂紋；二是(shi)利用加(jia)(jia)熱(re)(re)段廢(fei)氣余(yu)熱(re)(re)對板坯(pi)預熱(re)(re)，可以節能。 加(jia)(jia)熱(re)(re)段：提高加(jia)(jia)熱(re)(re)速(su)度(du)。 

均熱段(duan)：使板坯的內部受(shou)熱均勻(yun)。 

連續式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)依(yi)據板(ban)坯在爐(lu)(lu)膛內前進(jin)方式(shi)(shi)不(bu)同(tong)分為(wei)推(tui)鋼(gang)(gang)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)和(he)步進(jin)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)兩(liang)種。由于(yu)推(tui)鋼(gang)(gang)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)板(ban)坯加(jia)(jia)熱(re)(re)不(bu)均勻；板(ban)坯下表面有劃痕等缺點所以正(zheng)逐步被步進(jin)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)所取代。

步進式加熱爐優點：1.均勻加熱2.板坯表面無劃傷3.板坯不會產生起(qi)拱現象(xiang)。

（三）除磷(lin)   

板坯在軋制(zhi)前(qian)和(he)軋制(zhi)過程中必(bi)須清除(chu)(chu)在加熱過程中的(de)爐生氧(yang)化(hua)鐵皮(pi)(pi)和(he)軋制(zhi)過程中產生的(de)再生氧(yang)化(hua)鐵皮(pi)(pi)，這一(yi)過程叫做(zuo)除(chu)(chu)磷(lin)(lin)。  除(chu)(chu)磷(lin)(lin)對保(bao)證港版的(de)表(biao)面質量是非常重要的(de)。除(chu)(chu)磷(lin)(lin)設備分(fen)為： 在這里我們選用(yong)“高壓水除(chu)(chu)磷(lin)(lin)”，這種利用(yong)高壓水的(de)沖擊力破碎(sui)和(he)清除(chu)(chu)板坯表(biao)面上的(de)氧(yang)化(hua)鐵皮(pi)(pi)的(de)方法已(yi)得(de)到(dao)廣泛應用(yong)。

（四）粗軋 

除(chu)磷后的板坯(pi)被(bei)送(song)入(ru)粗(cu)軋機。粗(cu)軋階段(duan)的主要任務是將板坯(pi)展寬(kuan)到所需要的寬(kuan)度并進行(xing)大壓縮延伸。

按板(ban)坯進入軋(ya)(ya)機的(de)方式不同可分為(wei)全橫(heng)軋(ya)(ya)法、全縱軋(ya)(ya)法、橫(heng)軋(ya)(ya)—縱軋(ya)(ya)法。 當(dang)板(ban)坯長(chang)度(du)大于或等于鋼板(ban)寬度(du)時，就可以直接用全橫(heng)軋(ya)(ya)法。 

當板(ban)坯的寬(kuan)度(du)稍大(da)于或(huo)等于成品鋼(gang)板(ban)的寬(kuan)度(du)時，就可以直(zhi)接用全縱(zong)軋法。 ;

橫(heng)軋(ya)—縱(zong)軋(ya)法：包括縱(zong)向(xiang)輾平、橫(heng)軋(ya)展寬和縱(zong)軋(ya)三個(ge)工序。在展寬軋(ya)制時使用旋(xuan)轉(zhuan)輥(gun)道使板坯(pi)旋(xuan)轉(zhuan)90°。

旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)輥(gun)道：輥(gun)道輥(gun)為階梯型或圓錐形形狀，相鄰兩個輥(gun)交替布置且轉(zhuan)(zhuan)向相反使板坯產生旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)力矩而旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，當(dang)不需(xu)要旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)板坯時所有(you)的輥(gun)道輥(gun)轉(zhuan)(zhuan)向相同，作為一般輥(gun)道輥(gun)使用。

（五）保溫裝置、切(qie)頭切(qie)尾和除磷 

位于(yu)(yu)粗軋(ya)(ya)機(ji)與精軋(ya)(ya)機(ji)之(zhi)間的輥道上的保溫裝置有利于(yu)(yu)改(gai)善產品質量(liang)，有利于(yu)(yu)節(jie)約能(neng)源。 切頭(tou)切尾：將形狀(zhuang)不(bu)良的頭(tou)尾端剪(jian)切掉，以便板(ban)坯順利進入精軋(ya)(ya)機(ji)組。 為(wei)了去除(chu)軋(ya)(ya)制過(guo)程中產生的二次氧化(hua)鐵皮，在軋(ya)(ya)機(ji)上設有除(chu)磷裝置。

（六）精軋 

精(jing)軋階段的(de)主要任務是(shi)質量(liang)控制，是(shi)軋制生產過程的(de)核心部分。 目(mu)前由(you)于對厚(hou)板(ban)的(de)尺寸精(jing)度和質量(liang)要求(qiu)越來(lai)越高，因而兩臺四輥軋機的(de)精(jing)軋機組形式日益受到重視。

（七）矯(jiao)直 

矯直是為了保證鋼板的平整度符合產品的標準要求。 中厚板矯直設備可大致分為輥式矯直機和壓力矯直機。（中厚板105上）普通軋制通知使用熱矯直，因此我們選擇輥式熱矯直機。
 

（八(ba)）冷卻(que)  

鋼板的軋后冷卻速度對其金相組織和力學性能影響非常大。在軋制后采用快速冷卻，抑制鐵素體長大，進一步細化鐵素體、使珠光體均勻分布，產生細小的貝氏體，提高強度和沖擊韌性。當鋼板經過熱矯直機后采用圓盤輥式冷床對鋼板進行冷卻。 三、flash流程講解  選用連鑄坯作為軋制原材料。坯料放在受料輥道上，送至裝爐位置，經裝料推鋼機將板坯推入爐內，板坯在爐膛內由步進機構搬運前進實現加熱，加熱好的板坯由出鋼機從爐內托出放在出料端的輸送輥道上，送至高壓水除磷箱進行一次除磷，然后進入粗軋機進行粗軋，經過二次除磷后進入精軋機組進行精軋，經過精軋的板坯溫度可高達1000°，經過層流冷卻裝置使板坯快速冷卻至700°，進行熱矯直，矯直后的鋼板進入冷床緩慢冷卻。

冷軋篇
 
       1.鋼(gang)和生鐵都是鐵和碳(tan)的(de)合(he)金，它們的(de)主(zhu)要(yao)區別(bie)是含(han)(han)碳(tan)量(liang)的(de)不同，鋼(gang)的(de)含(han)(han)碳(tan)量(liang)一(yi)般低(di)于1.7%，而生鐵的(de)含(han)(han)碳(tan)量(liang)一(yi)般在1.7%到4.3%之間(jian)。 

2.煉鐵的(de)入爐原料(liao)(liao)是：鐵礦石、燃料(liao)(liao)和(he)熔劑，燃料(liao)(liao)使用(yong)的(de)是：焦炭(tan)

3.煉(lian)鋼(gang)(gang)的方(fang)法有(you)：1.氧氣轉爐煉(lian)鋼(gang)(gang) 2.平爐煉(lian)鋼(gang)(gang)3.電(dian)爐煉(lian)鋼(gang)(gang)，其中產量(liang)最多是一種煉(lian)鋼(gang)(gang)方(fang)法是：轉爐煉(lian)鋼(gang)(gang)。 

4.寶鋼的鋼包(bao)噴粉(fen)處理主要用于邊鑄(zhu)鋼水的脫硫(liu)和(he)控制鋼中(zhong)的夾雜形態(tai)。

5.在煉鋼終了時必(bi)須進行一定程度(du)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)，脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)的(de)(de)具(ju)體要求操(cao)作(zuo)是向爐內(nei)或鋼包內(nei)加入與氧(yang)(yang)結合能力強的(de)(de)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑，常用的(de)(de)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑有Mn、Si、Al,基中Mn為(wei)弱脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑、Al為(wei)強脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)劑Si的(de)(de)脫(tuo)(tuo)氧(yang)(yang)性能居(ju)中。

6.對鋼(gang)錠(ding)(ding)質量起(qi)重要作用的是鋼(gang)的脫氧方式(shi)，按脫氧方式(shi)不同(tong)，鋼(gang)錠(ding)(ding)可分為沸騰鋼(gang)、壓(ya)蓋鋼(gang)、半鎮靜鋼(gang)和鎮靜鋼(gang)。 

7.鋼坯(pi)(pi)在(zai)常溫下(xia)(xia)很硬且塑性較差，不(bu)容易(yi)加工，一般要加熱到1150---1300℃進行軋(ya)制，這種方(fang)法叫熱軋(ya)，冷(leng)軋(ya)是先將鋼坯(pi)(pi)（鋼錠）熱軋(ya)到一定尺寸后，再(zai)在(zai)冷(leng)狀態下(xia)(xia)進行軋(ya)制的一種方(fang)法。 

8.目前在冷連軋(ya)生產中應(ying)用最為廣泛的去除(chu)氧化鐵皮的方法便是以酸洗為主的化學處(chu)理。

9.冷軋后，通過(guo)清(qing)洗(xi)除去板面軋制油(you)污的工序稱(cheng)為“脫脂”，具體方(fang)法(fa)有電解(jie)清(qing)洗(xi)、噴刷清(qing)洗(xi)、機上清(qing)洗(xi)與燃燒脫脂等幾種。 

10.退(tui)(tui)火(huo)(huo)處(chu)理(li)是冷軋鋼(gang)帶(dai)(dai)生產中最主要(yao)的(de)熱 處(chu)理(li)工(gong)序，根據鋼(gang)種(zhong)不同將鋼(gang)帶(dai)(dai)在爐(lu)內分別加熱 到一定(ding)溫度(du)（600--720℃），進(jin)行(xing)保溫，然后(hou)緩慢冷卻(que)。經(jing)退(tui)(tui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)鋼(gang)帶(dai)(dai)可以消(xiao)除加工(gong)硬(ying)化，并(bing)獲(huo)得良好的(de)力(li)學性能(neng)。退(tui)(tui)火(huo)(huo)的(de)方法有罩(zhao)(zhao)式(shi)(shi)(shi)爐(lu)退(tui)(tui)火(huo)(huo)和連續退(tui)(tui)火(huo)(huo)之分。罩(zhao)(zhao)式(shi)(shi)(shi)爐(lu)退(tui)(tui)火(huo)(huo)的(de)工(gong)作(zuo)周期(qi)一般(ban)需3—5天時(shi)間。邊續式(shi)(shi)(shi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)有臥(wo)式(shi)(shi)(shi)和塔(ta)式(shi)(shi)(shi)兩種(zhong)，帶(dai)(dai)鋼(gang)通過機組的(de)速度(du)最高(gao)可達600米/分，由于帶(dai)(dai)鋼(gang)以很高(gao)的(de)速度(du)運行(xing)，在爐(lu)內時(shi)間僅幾分鐘的(de)時(shi)間。成品(pin)鋼(gang)帶(dai)(dai)退(tui)(tui)火(huo)(huo)后(hou)還應進(jin)行(xing)平整(zheng)（壓下率(lv)為(wei)0.50---4%） 

11.在冷(leng)軋后的(de)(de)鋼卷被直接送到熱鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)機(ji)組(zu)中(zhong)處理，鋼帶表面除油清理、連續退火(huo)后，浸入鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)鍋(guo)（內(nei)有(you)熔融(rong)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)液(ye)）鍍鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)，當熔融(rong)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)液(ye)中(zhong)出來時表面已經鍍上鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)，二面用氣刀(dao)噴吹的(de)(de)方法(fa)以控制(zhi)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)層(ceng)厚度并用鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)花控制(zhi)器控制(zhi)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)層(ceng)結晶時鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)花的(de)(de)大(da)小（也可(ke)通過鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)鍋(guo)中(zhong)的(de)(de)鉛含量作為控制(zhi)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)花大(da)小的(de)(de)手段，直至零鋅(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)花的(de)(de)產品）。 

12.經冷軋后的電工鋼鋼帶進入專用的電工鋼退火爐進行退火及涂絕緣層，中、低牌號的電工鋼一般不需要中間退火，成品退火的目的一是要脫碳，二是控制磁性。無取向電工鋼也可以不完全退火或不涂絕緣層的狀態供貨，稱為半工藝電工鋼。

1.熱軋工藝潤滑機理

熱(re)軋工藝潤滑(hua)是(shi)(shi)一個(ge)動態過程，在變形區(qu)高溫，高壓，高速狀 態下潤滑(hua)油所起(qi)的(de)變化(hua)難以實驗模(mo)擬，其中(zhong)一種意(yi)見認為熱(re)軋時， 在輥(gun)(gun)縫中(zhong)嚴酷的(de)工作條(tiao)件下，軋輥(gun)(gun)表(biao)面(mian)(mian)(mian)極(ji)易磨(mo)損(sun)，因(yin)而(er)導致表(biao)面(mian)(mian)(mian)產(chan)生凹坑(keng)和(he)麻點；而(er)凹坑(keng)和(he)麻點又加劇磨(mo)損(sun)，造成惡性循(xun)環，軋輥(gun)(gun)因(yin)磨(mo)損(sun)而(er)迅速報(bao)廢(fei)。如果能(neng)在軋件進入輥(gun)(gun)縫之(zhi)前(qian)，在軋件表(biao)面(mian)(mian)(mian)噴涂潤滑(hua)物質，形成潤滑(hua)膜(mo)(mo)，盡管(guan)這層膜(mo)(mo)有(you)一小部分可能(neng)在進入輥(gun)(gun)縫前(qian)即被高熱(re)的(de)軋件燒掉(diao)，但大部分還是(shi)(shi)被咬入輥(gun)(gun)縫，在工作輥(gun)(gun)和(he)軋件的(de)接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)上形成一層薄(bo)薄(bo)的(de)潤滑(hua)膜(mo)(mo)。雖然油膜(mo)(mo)與軋輥(gun)(gun)的(de)接(jie)觸時間只有(you)百分之(zhi)幾秒的(de)暫(zan)短瞬間，但是(shi)(shi)油膜(mo)(mo)在燒掉(diao)之(zhi)前(qian)可以起(qi)到潤滑(hua)作用，可減輕軋輥(gun)(gun)磨(mo)損(sun)，避免(mian)很快出(chu)現(xian)凹坑(keng)和(he)麻點。 

由于現代熱(re)軋(ya)(ya)工藝特(te)點是(shi)高(gao)溫，高(gao)壓，高(gao)速，熱(re)軋(ya)(ya)工作輥輥面瞬時溫度可(ke)達(da)600∽700℃，經(jing)冷卻散熱(re)而穩定在(zai)50∽80℃，因此，為適應(ying)熱(re)軋(ya)(ya)工藝特(te)點 ，熱(re)軋(ya)(ya)潤滑油(you)應(ying)具有以下特(te)性： 

（1）具有高極性(xing)分子的(de)構成，在軋輥(gun)表(biao)面(mian)有極好的(de)濕潤性(xing)，可迅(xun)速形成均勻的(de)薄(bo)層潤滑膜，降低(di)摩擦，減少磨(mo)損(sun)。 

（2）潤(run)滑膜粘著力強，具(ju)有瞬(shun)時抗高壓能力，可(ke)在輥(gun)縫中(zhong)提(ti)供(gong)穩定(ding)而(er)極好(hao)的潤(run)滑，可(ke)防止(zhi)或減少在工作輥(gun)和支撐(cheng)棍上形成氧化物。 

（3）在(zai)輥縫(feng)中(zhong)潤(run)滑膜(mo)可阻止(zhi)軋輥和(he)(he)軋件(jian)的直接接觸，避(bi)免在(zai)高溫(wen)下軋輥和(he)(he)軋件(jian)間形成粘著(zhu)。 

（4）軋機出口帶(dai)鋼上的殘(can)余潤(run)滑油要(yao)在盡可能短的時間內燃燒盡，防止殘(can)油遺留在帶(dai)鋼表(biao)面上，形成新的污(wu)染物(wu)。 

（5）潤(run)滑油有(you)具高的閃點和熱分解穩定性。

2.  熱軋(ya)(ya)(ya)工(gong)藝潤(run)滑的作用  在熱軋(ya)(ya)(ya)軋(ya)(ya)(ya)制中應用潤(run)滑技術(shu)具有(you)明顯的優(you)越性：

（1）可降低(di)熱軋時軋輥(gun)與軋件(jian)間(jian)的(de)摩擦(ca)系數(shu)(shu)  無潤滑時的(de)摩擦(ca)系數(shu)(shu)一般為0.35。采用有效潤滑時的(de)摩擦(ca)系數(shu)(shu)可降至0.12。 

（2）可降(jiang)低軋(ya)制力(li)，容易軋(ya)制薄規格帶(dai)鋼 一般可降(jiang)低軋(ya)制力(li)10％～25％，從而(er)降(jiang)低了能耗(hao)。

（3）可減(jian)(jian)(jian)少(shao)軋(ya)輥(gun)(gun)消(xiao)耗和儲備(bei)，提(ti)(ti)高作(zuo)業率(lv)  在熱軋(ya)條(tiao)件下(xia)，工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)與帶鋼和冷卻水接觸會生(sheng)成Fe3O4和Fe2O3 等硬度很(hen)大(da)的氧化物，其(qi)粘在軋(ya)輥(gun)(gun)表面，使(shi)軋(ya)輥(gun)(gun)生(sheng)成黑(hei)暗色的表面，即黑(hei)皮。黑(hei)皮是造成軋(ya)輥(gun)(gun)異常磨損的主要原因(yin)。采用熱軋(ya)潤滑后，軋(ya)輥(gun)(gun)與軋(ya)件之(zhi)間(jian)被一層邊界潤滑膜(mo)隔開，可防止軋(ya)輥(gun)(gun)表面產生(sheng)黑(hei)皮，減(jian)(jian)(jian)少(shao)軋(ya)輥(gun)(gun)磨損，延長工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)的使(shi)用周(zhou)期；可減(jian)(jian)(jian)少(shao)換輥(gun)(gun)時(shi)(shi)間(jian)，提(ti)(ti)高軋(ya)制(zhi)作(zuo)業率(lv)，減(jian)(jian)(jian)少(shao)工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)儲備(bei)量。同(tong)時(shi)(shi)也減(jian)(jian)(jian)少(shao)了支(zhi)撐輥(gun)(gun) 的磨損和儲備(bei)量。 

（4）可減(jian)少氧化皮(pi)壓入，改(gai)善軋(ya)輥表(biao)面(mian)狀態  采用熱軋(ya)潤滑后(hou)，由于(yu)軋(ya)輥與軋(ya)件之間被一層潤滑膜(mo)隔開，防止軋(ya)輥表(biao)面(mian)黑(hei)皮(pi)產生(sheng)，因而提高(gao)了產品的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量，也(ye)提高(gao)了酸洗效率。 

（5）可延長軋制公里數，減(jian)少換輥次數，增加作業時(shi)間。